Obklad podkroví

Prvním úkonem je vyznačení linie obkladu podkroví. K tomu můžeme použít laserovou vodováhu. Průběh obložení vyznačíme na štítových stěnách a půdních nadezdívkách.

Pod profily UD 30 přilepíme těsnící pásku, která podstatně zvýší neprůzvučnost realizovaného obkladu.

Profily přikládáme na vyznačené místo a připevňujeme je ke stěnám hmoždinkami nebo šrouby s roztečí 80 cm.

Pak na krokvích a hambalcích vyznačíme místa pro montáž přímých závěsů typu ES nebo krokvových závěsů typu L. Pokud chceme montovat desky kolmo ke konstrukci obkladu z profilů CD 60, nesmí být maximální osová vzdálenost mezi závěsy větší než 50 cm.

Při rovnoběžné montáži sádrokartonových desek nesmí být tato vzdálenost větší než 40 cm. 

Vzdálenost krajních závěsů od stěny může být max. 50 cm.

Typ a druh odpovídajícího závěsu volíme podle výšky, o jakou má být snížena konstrukce obkladu podkroví od střešní konstrukce.

V následující tabulce jsou uvedeny maximální vzdálenosti konstrukce obkladu od střešní konstrukce pro jednotlivé typy závěsů.

Na vyznačených místech přišroubujte k čelům krokví závěsy ES nebo ES Plus pomocí dvou vrutů do dřeva min. ɸ 3,5 mm x 35 mm. Délka ramen závěsů je 60 mm až 125 mm.

Krokvové závěsy typu L „zaoblené” přišroubujete na vyznačených místech do boku krokví pomocí dvou vrutů do dřeva min. ɸ 3,5 mm x 35 mm. Tyto závěsy je nutné přišroubovat přesně podle vyznačené roviny obkladu. Použitím krokvových závěsů L-350 lze konstrukci snížit až o 30 cm a vyplnit ji dodatečnou vrstvou izolačního materiálu.

Tepelná izolace se vkládá mezi prvky střešní konstrukce a do prostoru mezi střešní konstrukcí a budoucí konstrukcí obkladu. Montáž tepelné izolace ve vrstvách zvyšuje tepelně izolační vlastnosti střechy a významně snižuje tepelné ztráty tepelnými mosty vznikajícími na krokvích a dalších prvcích dřevěné konstrukce.

Konstrukci obkladu zhotovíme z profilů CD 60. Při použití přímých závěsů typu ES vložíme profily CD 60 mezi ramena závěsů a zasuneme je do profilů UD 30.

Po srovnání profilů do roviny je připevníme k ramenům závěsů pomocí samořezných šroubů do plechu ɸ 3,5 mm x 9,5 mm. Použijeme 2 ks na každé straně spoje. U naší konstrukce budeme sádrokartonové desky připevňovat kolmo k profilům, proto nebude rozteč mezi profily CD 60 větší než 50 cm.

Při použití krokvových závěsů typu L „zaoblených” nacvakneme profily závěsy, které jsme si předem srovnali do roviny, a zasuneme je do profilů UD 30.

Profily CD 60 můžeme prodlužovat pomocí podélných spojek. Podélnou spojku zasuneme do konců spojovaných profilů a pak je spojíme pomocí samořezných šroubů do plechu ɸ 3,5 mm x 9,5 mm. Použijeme 2 ks na každé straně spojovaných profilů. Pokud jsou prodlužovány profily v sousedních řadách, musí být jejich spoje vzájemně posunuty minimálně o 100 cm.

V místě styku šikmé plochy obkladu s jeho vodorovnou částí se krajní profily umisťují vedle sebe. Zde pak namontujeme pružný profil Flex, který tento spoj zpevní a zabrání tak vzniku prasklin v místě styku těchto ploch. Profil přišroubujeme montážně pomocí samořezných šroubů do plechu ɸ 3,5 mm x 9,5 mm, které pak později při montáži desky odšroubujeme.

Po srovnání konstrukce do roviny připevníme k profilům parozábranu pomocí oboustranné lepicí pásky. Spoje fólie utěsníme k tomu určenými páskami.

Upravíme velikost sádrokartonových desek. Minimální tloušťka desek pro montáž v podkroví je 12,5 mm. Desky přišroubujeme kolmo k profilům tak, aby byly jejich kratší okraje na profilech. Přišroubujeme je pouze k profilům CD 60 a profilům Flex.

Desky v sousedním pásu se musí připevnit tak, aby spoje mezi kratšími okraji byly vzájemně posunuty minimálně o 40 cm.

Kratší okraje sádrokartonových desek, které se vzájemně stýkají, musí být sraženy v úhlu cca 45o na 2/3 tloušťky desky.

Maximální vzdálenost mezi šrouby do plechu nesmí přesáhnout 17 cm a jejich délka musí být o 10 mm větší než celková tloušťka připevňovaných desek. U sádrokartonových desek tloušťky 12,5 mm používáme šrouby do plechu ɸ 3,5 mm x 25 mm.

Na spoje desek naneseme konstrukční tmel Norgips v šířce cca 10 cm. Jakmile vrstva zaschne, znovu přestěrkujeme spoj a otvory, kde jsou použity šrouby pro připevnění desek.

Potom na spoje naneseme finální vrstvu stěrkovací hmoty Norgips v šířce cca 20-25 cm a přestěrkujeme otvory po šroubech. Jakmile hmota zaschne, obrousíme její přebytek tak, aby vznikla rovná a hladká plocha.

Potom vtlačíme výztužnou pásku z papíru nebo skelného vlákna.

Jakmile vrstva zaschne, znovu přestěrkujeme spoj a otvory, kde jsou použity šrouby pro připevnění desek.

Sražené spoje navlhčíme vodou a vyplníme konstrukčním tmelem Norgips.

Jakmile vrstva zaschne, naneseme další stěrkovací hmoty a potom vtlačíme výztužnou pásku z papíru nebo skelného vlákna.

Tímto způsobem vytvoříme konstrukční vrstvu spojů na úrovni stěrkování Q1.

Úroveň označovaná jako Q2 je standardní, protože splňuje nejčastější požadavky na vzhled povrchu ze sádrokartonových desek.

Pro dosažení zcela homogenního povrchu, naneseme na celou plochu desek tenkou vrstvu finální stěrkovací hmoty Norgips. Jakmile hmota zaschne, plochu obrousíme až do dosažení rovného a hladkého povrchu. Tato úroveň stěrkování je označována jako Q3.

S technologií firmy Norgips zhotovíte obklady podkroví snadno a rychle. Jejich hladký a estetický povrch zajišťuje vysokou neprůzvučnost a požární bezpečnost.